全自动烫金机的给墨装置简介

　　全自动烫金机的给墨装置简介

　　1.墨辊的名称及传动，给墨装置主要由墨斗和里辊组成，墨辊的名称如图5-17所示。

　　墨辊有墨斗辊C、传墨辊D、匀墨辊（包括金属串墨辊E和匀墨辊F）和着墨辊G。油墨从墨斗A中经墨斗辊匚和传墨辊D传出传给匀迤辊，匀里辊将油墨调匀传给着墨辊，最后，由四根着墨辊把油墨传到印版上进行着墨。

　　手续胶印机的给墨装置一般由14-15根墨辊组成，而自动胶印机则由22-23根璺辊组成。

　　金属串墨辊的轴向串动均由凸轮或偏心机构驱动。

　　用调节螺丝调钢片B与墨斗辊表而之间的间隙大小可改变给墨量，一般其间隙为0.7-0.8mm左右。

　　串墨辊的转动是由印版滚筒轴端的齿轮Z1带动的。

　　2.油墨的传出机构：油墨的传出是通过墨斗辊的间歇旋转和传墨辊的摆动来完成的。图5-18为其传动原理图。

　　凸轮Q与齿轮Z6在同一传动轴上，运动由Z6传入，当凸轮Q旋转时，通过杆系使棘爪2推动棘轮2作间歇转动，从而实现墨斗辊的间歇转动。墨斗辊的旋转角度的大小决定于连杆L的长度，其可用螺母6进行调节。

　　着墨辊的离合摆动由凸轮Q控制并通过滚子R和杠杆来实现。

　　3.着墨辊的离合机构：印刷时必须使着里辊与印版接触进行着墨，停机时必须使着墨辊与印版脱离接触，完成这一动作的机构称为若墨辊的离合机构。图5-19为着墨辊离合机构的一种形式。

　　着墨辊1装在着墨辊架的轴承2内。着墨辊架由手柄3通过杠杆操纵可绕固定点O3摆动，图示虚线位5为着椹辊离开坂面的状态。反之，反方向扳动手柄，在墨辊架与墨辊自重的作用下，使着墨辊与印版接触（如图示实线位置）。着墨辊的轴承可用高低调节螺丝调节其位置，以改变着墨辊与版面接触压力的大小，一般以0.08mm左右为宜。

　　图5-20为着墨辊离合机构的另一种形式。

　　着墨辊C的图示位置为与版面接触时的状态。当需要使着墨辊离开版面时，将杆a向图示箭头方向扳动，则着墨辊架的b3、b4点同时分別绕O1、O2点向上摆动，使着墨辊离开版面。