全自动烫金机出现烫印不上（或不牢）的原因及

　　全自动烫金机出现烫印不上（或不牢）的原因及处理方法

　　烫印不上或烫印不牢，即电化钥不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地黏附。这是电化链烫印中最常见的故障之一。导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：印刷品底色墨层中含有蜡类物质、印刷品底色墨层太厚、印刷品底色墨层晶化、电化铝型号选用不当、烫印温度不够以及烫印压力不够等。

　　（1）印刷品底色墨层含有蜡类物质

　　电化银烫印不上或烫印不牢，首先要从烫印的印刷品底色墨层上找原因。烫印工艺要求，被烫印的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的撤黏剂、亮浆之类的添加剂。因为电化铝的热焰性胶黏剂即便是在高温下施加较大的压力，也很难与这类添加剂中的石措黏合，因而导致烫印不上或不牢。调整油墨黏度最好加放防黏剂或高沸点煤油，若必须增加光泽可用19号树脂代替亮光浆。

　　（2）印刷品底色墨层太厚

　　实践表明，油墨层薄的印刷品烫印电化铝比较容易，厚重的墨层表面则很难烫印。这是因为，厚实而光滑的底色墨层会将印刷纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，使电化招的附着力下降，因而导致电化铝烫印不上或烫印不牢。所以，在工艺设计时，要为烫印电化招创造条件，使烫印电化银部位尽量少叠墨，特别要禁止三层墨叠印。对宁深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，在印刷时，整层薄而均匀，也可以采取薄墨印两次的办法，这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化银烫印的需要。

　　（3）印刷品底色墨层晶化

　　印刷过程中，由于油墨干燥速度过快，在纸张表面会结成坚硬的臈，轻轻擦拭会掉下来，这种现象称为“晶化”。墨层表面晶化是印刷时燥油加放过量所致。尤其是红燥油（溶液状钴燥油），会在墨层表面形成一个光滑如镜面的墨层，无法使电化钥在其上黏附,因而烫印不牢或烫印不上。所以需烫印电化铝的印刷品，在印刷时应避免使用红燥油，必须使用时，其用量不得超过0.5%。

　　（4）电化钥型号选用不当

　　科学合理地选用电化铝是增加烫印牢度、提高烫印质量的先决条件，烫印工艺对于材料型号、性质的选用应持科学态度，既要防止千篇一律，又要防止盲目追求进口价高的倾向。国产及国外生产的不同型号的电化铝都存在不同程度的差别，每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物相适应，电化铝选用不当，无疑对烫印牢度有直接影响。目前，被烫印的物质大致可以分为四类：白纸、印刷品、漆布及塑料。其中，又具体可以分为大面积烫印、实地、网纹、细小文字、花纹烫印等几个档次。在选用电化铝材料时，除了要参照电化铝的适用范围，同时要对上述被烫印物质的具体情况进行考虑。

　　(5）烫印温度及压力不够

　　只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着于印刷品等承印物表面。反之，压力低、温度不够必然会导致烫印不上、烫印不牢。

　　上述几点是导致烫印不上或烫印不牢的诸因素，操作中到底是哪一原因或哪几个原因引起的故障应予以确认。当发生烫印不上的故障时，首先应调査、检查印刷品墨层中是否含有措类物质，若有，只能采用991号亮光撤淡剂加2%白燥油（分散型钴燥油）再罩印一次的被动方法去解决，以使油墨层表面改性。

　　如果印刷时没有加人含有蜡类物质的添加剂，就要检査电化铝选用的是否合适，若不合适，要及时更换上黏附力强、质量好的电化铝箔，例如把1号、8号的换成15号的等。若电化招箔选用合适，则应适当提高烫印温度和增加烫印压力。避免烫印不上或烫印不牢故障发生的根本措施是预防。即从印刷品印刷时就要为下一步的烫印打下基础。首先要保证印刷过程中不使用撤黏剂、亮光浆等含有石蜡的附加剂；二要避免使用红燥油；三是要避免印刷墨层太厚和多次叠印。因为这些原因引起的烫印不上、不牢，解决起来也是被动的，不一定奏效。