全自动烫金机无溶剂复合常见故障及解决方法

　　全自动烫金机无溶剂复合常见故障及解决方法

　　1.涂布效果差

　　产生故障的主要原因：

　　（1）转移辊压力不够。

　　（2）转移辊机械制动调节有误。

　　（3）涂布辊未清理干净。

　　（4）涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。

　　解决方法：

　　（1）增加转移辊压力。

　　（2）检查、重新调节。

　　2.薄膜边缘涂布效果差

　　产生故障的主要原因：

　　（1）靠近挡板的胶黏剂长时间不更换。

　　（2）复合辊或涂胶压辊两边有胶液或杂质。

　　解决方法：

　　（1）常摆动喷胶嘴保持此处的胶黏剂新鲜。

　　（2）检查、清理胶液或杂质。

　　3.收卷端面不齐

　　产生故障的主要原因：

　　（1）涂胶量太大。

　　（2）膜卷从复合辊出来后的冷却效果差。

　　（3）张力不合适。

　　(4）收卷处挤压辊的平齐度差。

　　（5）薄膜左右两边的涂胶量相差太大。

　　(6) 纸芯与薄膜没对齐。

　　解决方法：

　　（1）降低涂布量。

　　（2）调整冷却系统。

　　（3）调节张力。

　　（4）调整挤压辊。

　　（5）将涂胶量的差值控制在0.2g/cm2以内。

　　4.气泡

　　产生故障的主要原因：

　　（1）复合部或涂胶部各辊有损伤或异物。

　　（2）复合压力太低。

　　（3）复合速度太高。

　　解决方法：

　　（1）检查、清理。

　　（2）砌粮复合压力。

　　（3）适当降低复合速度成提高央辊溢度。

　　5.斑点

　　斑点又分为锒体斑点和局部斑点两种情况。

　　(1) 出现粮体细、匀白斑故障的原因涂胶量低，应适当增加涂胶量，调整复合温度和压力。

　　（2）局部间断重复出现斑点故降的原因是涂胶部、复合部各辊的表面光洁度差或粘有黏介剂等异物，应测量重复出现两斑点的间距，判断出是哪根辊上有异物，并将其清理干净。

　　（3）局部间断改复出现的白斑故障的原因还可能是基材膜张力不匀，进入复合辊前打褶，此时应调整复合前的拱度辊，适当调粮张力或更换膜卷，调整相应部位压力。

　　6.刀线

　　产生故障的主要原因：

　　（1）涂布单元各辊不清净。

　　（2）转移辊光滑性太差。

　　解决方法：

　　（1）清理涂布单元。

　　（2）更换转移辊。

　　7.黏合剂干燥不良

　　产生故障的主要原因：

　　（1）黏合剂配比不正确。

　　（2）黏合剂失效。

　　（3）混合后的黏液中混入水分或大量的乙酸乙酯。

　　解决方法：重新配制黏合剂。