模切机厂家工艺参数对覆膜质量的影响

　　模切机厂家工艺参数对覆膜质量的影响

　　覆膜的工艺参数主要是指：烘干温度、复合温度、复合压力、黏合剂的涂布状况、机速、薄膜的张力、定形、环境因素。

　　1.烘干温度

　　为了改变黏合剂的某些物理性能，通常采用溶剂，如甲苯、醋酸酯等，将黏合剂稀释到含固里为20%-35%。溶剂在此只是一种暂时的成分，发挥完作用后需通过加热将其挥发，因此，薄膜在涂布黏合剂后，在覆膜操作时要进入覆膜机的烘干通道进行干燥处理，以除去黏合剂的溶剂。

　　覆膜黏合层的固化以黏合剂中的溶剂挥发与干燥为条件。黏合剂的干燥取决于溶剂挥发速度、烘干通道的温度与风速。当温度较高时，溶剂挥发速度较快，黏合力较强，覆膜的效果相对较好；反之，会降低黏合力，影响覆膜质量，比如起皱麻点、针孔、泛白与脱层。但是温度过高，也会造成一系列不良后果，比如薄膜变形、起皱、收缩，还会降低黏合牢度。因此，设定烘干通道温度应综合考虑风速、机速、涂布量、溶剂挥发速度等因素。通常温度的范围为50-70℃。

　　2.复合温度

　　覆膜工艺是通过复合辊加热、加压、在黏合剂的作用下，将薄膜覆在印刷品上，使之成为一体。因此，复合温度与复合压力对扭膜质量至关重要。目前，覆膜用的黏合剂多数是热溶型，具有一定的热塑料。如果复合温度过低，分子能设较低，机械结合力与物理化学结合力较弱，复合效果差。而复合温度过高，会使薄膜变形、收缩，使产品产生皱褚、卷曲及局部起皱，因此，复合温度应根据机型、压力、机速、印及黏合剂与涂布量的不同而设定，一般是在70-90℃。

　　3.复合压力

　　印刷品、黏合剂、薄膜各界而间的黏合力主要是机械结合力、物理化学结合力，压力可以促进黏合剂对薄膜与印刷品表面的良好润湿与扩散，同时可以使黏合剂分子与黏合材料分子距离足够小，使分子相互间的作用最充分。复合压力需根据复合物的物化性能与其他工艺因素闼节。压力过小的结果是黏合力小，复合效果差；压力过大容易使薄膜变形，产生皱褶。所以合适的压力同温度一样是个重要条件。

　　4.黏合剂的涂布状况

　　黏合剂的涂布要求薄而均匀，应在保证不欠胶与复合的前提下，涂层尽可能地薄。涂层过厚造成的后果是干燥速度降低，透明度降低，产品起皱；而涂布过薄会因黏合力过低造成易剥离、脱层，涂布层的厚薄与纸张的表面特性及结构有关，纸张表面光洁，结构紧密，涂布层可适当薄些。通常铜版纸的思膜，黏合剂涂布进控制在3-5g/m2，胶层厚度约为5μm，而纸质粗糙的胶版纸等印刷品覆膜涂布蛩应适当加大。

　　5.薄膜张力

　　塑料薄膜的张力控制也会影响涅膜质世。如果薄膜所受拉力太大，会拉伸变形，特别是在加热、干燥过程中容易产生延伸，产品经定形、分切后，膜而会纵向起皱；但拉力过小，容易使薄膜两端松弛，会导致产品起泡、不规则起皱等，调节的原则是使薄膜拉平直、松紧一致。

　　6.定形

　　覆膜后的产品经固化。稳定后再进入放卷、分切的过程称为定形。黏合剂特别是聚氨酯类黏合剂，当溶剂挥发后反应并未结束，仍有其流动性，经热压、复合卷曲后的产品，在常温下仍继续进行化学反应，所以经过覆膜收卷的产品，应该经一段时间的静置后再分切，以保证质量稳定。

　　7.机速

　　机速除了影响黏合剂的涂布厚度外，更重要的是它决定者黏合剂的烘干速度。机速的设定应以涂布在塑料薄膜上的黏合剂充分烘干为标准。机速的控制要视机型、烘干进温度及黏合剂的涂布量不同而异。一般来说，烘干道温度高，速度则快些；烘干道温度低，速度应慢些。