全自动烫金机​烫印压凹凸合成工艺

　　全自动烫金机烫印压凹凸合成工艺

　　一件印刷品需要烫印和压凹凸时，一般情况下，都是采取制作两个版面，先烫印后压凹凸，两次加工完成。需要烫印的图文制版时，制得阴片后晒版腐蚀或雕刻，压凹凸版制版时，制得阳片后晒版腐蚀或離刻。压凹凸时还要将凹版上机再复制石裔凸模版后才能进行压凹凸作业，其石音复制版既不易做好又费工费时，缺陷修补也较困难，压凹凸时极易磨损。

　　用橡皮布取代石膏复制凸模版，即在底板台上用双面胶带粘贴与图文凹版大小相配的橡皮布两块，靠近底板的一块比图文凹版面积稍大，上面的一块比凸起的图文四周稍大1.5cm左右，粘贴好后根据印刷纸张的厚薄及压凹凸高度适当调整压力即可正常作业。

　　使用高分子材料凸版模时，首先要量取烫印面上的最前端距离，然后依据不同型号的机台，在蜂窝板上量取尺寸进行定位，在定位时应充分考虑蜂窝板前端的有效烫印位置。采用胶片对位安装，即在计算出蜂窝板上烫印有效位置后，在蜂窝板上粘贴本印件的胶片，然后将对应的烫印版依据胶片图案正确无误的塞在胶片和蜂窝板的中间，依据烫印版四周所露出的蜂窝孔大小，配上相应型号的锁版夹进行定位并固定。或者采用纸张对位安装，即在本印件的烫印部位挖出相应的空洞，然后采用胶片定位的相同方法进行作业。

　　在凸版的反面粘贴定位胶，衔出定位孔的位置，定位胶一般为双面胶，粘贴时要防止相互重叠，粘贴完成后用四根定位销将凸版与凹版进行定位。

　　安装定位销时，必须把定位销甩到最低点，防止凸版在烫印中偏位。定位完成后揭去双面胶的离型纸进行合压，合压完毕后取出定位销，凸版粘贴在烫印底板上，烫印版安装完成。