全自动模切机​模切压痕工艺简介

　　全自动模切机模切压痕工艺简介

　　装版经试印无误后便可进行模切压痕，模切压痕可按两道工序用模切机、压痕机分别完成，也可根据产品加工要求将模切与压痕工序合并在一起，由模切压痕机一次完成。其基本工艺如下。

　　①调整压力 调整压力即调整钢刀压力和钢线压力，使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边，压痕清晰、深浅适度调整版面压力时通过在模切印饭表面热纸和试压印的方法，使版面各刀线压力均匀一致。钢刀压力的调整方法是，用大于模切印版版面的纸板复在模切平板表面，开机压印几次，待钢刀压平后，进行试压，根据取得的印迹情况，调整钢刀的压力，可采用从部或全部逐渐增加或减少（挖去）垫纸层次的办法，使版面各刀线压力均匀一致，一般钢线比钢刀低为使钢线和钢刀均获得理想的压力，还应根据印刷品特点调整钢线压力。被压印的印刷品纸塊不阀，钢线需要垫纸厚度就不一样。从理论上讲，垫纸的厚度受纸板类型、厚度、折线高度和厚度以及痕印在印刷品表面的分布等因素影响。实际操作中，一般仅将纸板的厚度作为主要因素来考虑。

　　②确定规矩 确定规矩即根据印刷品规格要求合理选定规矩位置并将印版间定好，以防压印中错位，确定规矩时一般尽量使模压产品居中，

　　③粘（塞）橡皮 塞橡皮是在主要钢刀刃口处粘橡皮，利用橡皮的弹性恢复力作用，将压印后的印刷品从刃口间推出。橡皮有硬性、软性、中性几种，选择时应根据印版情况灵活掌握，一般硬性橡皮多塞在钢刀口下沿的空档处，软性橡皮多塞在钢刀下沿或钢刀与钢刀之间的缝晾中。橡皮应高出刀口3-5mm。

　　④校切压痕 模切压痕在模切压痕机中进行，模切压痕机按压印形式不同，主要有平压平型和圆压平型两种类型。

　　一切调整工作就绪后，应压印出样张，做一次全面检查，当产品各项指标都符合要求后才能正式生产。