模切机印刷品覆膜前处理简介

　　模切机印刷品覆膜前处理简介

　　覆膜前处理是提高覆膜质量的前提，这样才能达到覆膜产品质量标准和客户要求。 覆膜车间温度和相对湿度要符合要求。纸张能够吸收空气中的水分，也可以向空气中散发水分，若环境温湿度不合适，造成印刷品含水率不符合要求，覆膜后就会产生变形。 若印刷品中水分过大，会使覆膜过程中经热压释放出水蒸气，使局部产生不黏合现象。 车间相对湿度一般控制在（60 ±10)%,温度控制在（23±5）℃。覆膜车间要保持较高的沽净度，如果环境灰尘飙移到黏合界面，会产生非黏合现象。

　　墨层厚度、渗人深度对榭脱也有影响，平版印刷墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。 印刷品油艰层过厍，黏合剂不能正常渗透油墨层，造成假性黏合或起泡，这时可调整黏合剂与溶剂的比例，增大黏合剂用量,增大压力、温度，促进黏合剂分子运动，使黏合剂尽可能透过油墨渗人纸张。一般这种情况下，复合压力控制在12-15MPa,温度控制在75℃，黏合剂涂布厚度6-8μm,干燥温度一般控制在45-75℃，中速风力。印刷品油墨层过薄对覆脱没打影响，这时温度、压力均可适气降低一些。