|
全自动烫金机表面粗糙度的选用
零件的表面粗糙度不仅对产品的使用性能有着直接的影响，而且对产品的质量和产品制造的成本也有直接的关系，印刷机械零件在确定其表面粗糙度时，不能不加选择地以为表面粗糙度值越小越好。比如，在间隙配合中，它影响到工作表面的磨损；在过盈配合中，它影响到联结的强度；在变动载荷下，它影响到耐疲劳性等。
一般来说，表面粗糙度值愈小，零件的工作性能也愈好，使用寿命也愈长，但为了获得零件粗糙度值小的表面，使制造成本增高。因此，实际生产中，在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度数值。
图2 — 61中的曲线表明了用普通加工方法所获得的Ra值和所需的生产时间之间的关系。
通常表面粗糙度的选用，可考虑下述一些原则：
①在同一零件上，工作表面的粗糙度值应小于非工作表面的粗糙度。
②对摩擦表面，速度越高，承受的单位面积压力越大，则表面粗糙度值应小些，尤其对滚动摩擦的表面应规定较小的粗糙度值。
③对承受变动载荷的零件表面，以及容易产生应力集中的部位，如沟槽、圆角等处，其粗糙度值应选用得小些。
④要求配合稳定可靠时，粗糙度值也应选用得小些。在间隙配合中，间隙愈小，粗糙度值应愈小；在过盈配合中，为保持联结的强度，粗糙度值也应规定较小的数值。
⑤配合零件的表面粗糙度，应与尺寸及形状公差相协调。一般说来，尺寸及形状公差要求较小时，表面粗糙度数值也要求小一些。
⑥在一般情况下，同样尺寸公差的轴的祖糙度，要比孔的粗糙度数值要求高。
零件表面粗糙度的应用举例列于衣2 —14中，
(责任编辑：admin) |
提供免费安装、人员培训 15065987599 15265139888
