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全自动烫金机磨损特性曲线与配合副表面质量
1.零件磨损特性曲线印刷机零件所处的工作条件不同，引起磨损的程度和因素也不完全一样。比如：气系壁在同一工作面上，磨损是不均匀的；曲轴的连杆轴颈以失圆磨损为主；滚简合压时啮合齿轮及轴颈与滑动轴承的工作面比其相对应的非工作面的磨损要严重。这说明各个零件的磨损都有其个性的特点。但在正常磨损过程中，任何摩擦副的磨损都具有一定的共性规律，遵循这种磨损变化规律的曲线，称之为磨损特性曲线。
如图1-8所示为磨损特性曲线，该曲线划分以下三个阶
第一阶段为磨合时期：此时期的特点，零件磨损很快，这由于新加工零件表面较粗糙，不平凸起产生啮合性磨损，所剥落下来金属或氧化物，形成严重的磨料磨损。因此大修后的主要总成（如传动部分）必须按照一定的工艺程序和技术要求进行磨合。大修（或新机）后的印刷机在跑合时期，也要按照技术要求减载、限速和更换润滑油等。此阶段的磨损量决定于修理质量和使用规范。
第二阶段为正常工作时期：此时期的特点是，零件磨损缓慢均匀。这是因为通过磨合和跑合阶段后，零件的表面粗糙度及强化提高，对润滑油的适油性增强，因而转变为缓慢的自然磨损阶段。如果这个阶段使用会理，可以大大延长零件的使用寿命。
第三阶段为极限磨损时期：此时期的特点，是零件磨损特别快，这是由于配合副的间隙，已超过允许极限，配合副之间产生冲击负荷，润滑油压力降低，油膜道受破坏，零件磨损急剧上升。这时如不及时调整或修理，而继续使用，零件将由自然磨损转化为事故性的损伤。
2.配合副表面质量 要延长零件的使用寿命，应设法降低磨合时期的磨损量。如果把磨损量Aa降低到A1a1，那么零件的使用寿命，可以从09提高到即BB1该零件所延长的使用寿命。
降低磨合磨损量的措施，主要是从加工质量和磨合规范来考虑。如果配合副表面粗糖度和几何形状都能符合技术要求，而磨合规范又选用得很合理，这就可以大大降低磨合副的磨损量，提高零件的使用寿命。
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